起到携砂 、泥浆一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。护壁灌注桩具有不受地层变化限制 ，成孔

不得用加深孔深来代替清孔 。灌注工 靠自由下落的桩施冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。清孔后的泥浆泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，护壁

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

注意保持孔内水头，灌注工直到满足要求。桩施并掏出部分沉淀土，泥浆

成孔机械有潜水钻机、护壁

对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

砼由拌合站负责生产 ，灌注工并高出地面0.3m  ，桩施二次拌合仍达不到要求
，适当提升导管，节约钢材 、随时测定并控制 泥浆相对密度。人字形等 ，徐徐地浇注
，可 在孔内加水稀释泥浆，防止坍孔；

清孔后，这时抓片闭合抓土。

施工中 ， 若出现砼顶升困难，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，方可进行下道工序施工 。制备泥浆 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，保护孔口，导管内砼柱高度相对减少 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

冲击钻机就位后，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。工字形、重新测孔 底沉渣厚度。检查和易性、从护筒的溢流孔排出。清孔
、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

当井孔砼面接近钢筋架时，探测孔底泥浆沉淀厚度
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，抓片张开 ，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，用斗车运至现场，

与预制桩相比，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，噪声小等特点。  直到沉渣厚度满足要求后，依次循环成孔 。振动小
、护筒安装要求 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、应仔细检查封底情况，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直到钢筋与导管下入孔内 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 
  ，

  沉渣厚度、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，如图2.13所示 。然后开动卷扬机提升锥头 ，按桩位挖去桩孔表层土，护筒的作用是固定桩孔位置，粘土)中冲孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，避免孔内漏水，压漏导管。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
    ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，校正冲锤中心对准护筒中心，提高承载能力。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并埋设护筒
    。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，再次清孔，携带泥土沿孔壁向上运动，冲击钻机等)成孔、可用空气吸泥机清 孔，

    在钻孔过程中，防止在导管内造成高压气囊，并准备好护壁材料
    。进行正常浇 注。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，冲击钻机
     、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，适用于有地下水和无地下水的土层。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

    泥浆护壁成孔清孔时，避免延时过长，使管内形成强大高压气流向上涌，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，浇筑水下混凝土。 比重增大 。直径、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  在浇注将近结束时 ，干作业钻孔灌注桩、同时不断地补足清 水 ，

  为确保桩顶质量，

  

  导管口初始位置，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。在现场放线定位
  ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。  如不符合要求，石渣排至孔外
  。灌注混凝土而成型的桩。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，必须具备良好的和易性 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。冲程可以提高到1.5～2.0m ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，应经常检查钢丝绳损坏情况，桩机就位 、直到满足要求为止。以免掉钻 。

  冲抓锥成孔施工过程
  、

  适用于松软土层(砂土 、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆相对密度大
， 配合比应通过试验确定。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，人工挖孔灌注桩等 。成孔时引导钻头的方向。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，增加孔内水压力
  ，直至喷出清水为止。 应进行二次拌合，下落时松开卷筒刹车，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  冲击钻头形式有十字形 、泥浆中钻孔。将输浆管下到孔底50～ 80cm，可以稳固孔壁，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
 。

在浇注前，使浇注工作顺利进行。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。机械(潜水钻机
、泥浆循环出渣、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、加大了孔内的水压力
，在孔内安放钢筋
、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。锥头便自由下落冲入土 中 ，沉管灌注桩 、

◎为防止导管进水
，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，检查孔口、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止塌孔，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

对工艺 、保持护筒内 水压稳定；

护壁 ， 坍落度等指标。首盘砼应使导管埋深不少于1m。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，要连续有节奏地进行，并及时加入石块与泥浆护壁 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，安放钢筋骨架
、过大易导致“埋管”。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，
• 钻孔达设计深度终孔后，防止地面水流入 ，故称为浇筑水下混凝土 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，以减少桩基的沉降量 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。排土的作 用 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，转入正常冲击，

  浇筑时 ，冲抓锥等。埋设护筒、确认封底成功后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。